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AllO-MQ型氨合成球形催化劑
詳細描述
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| AllO－MQ型氨合成球形催化劑是一種改進型熔鐵催化劑。具有催化活性高，氣流阻力小，耐 | |||||||||||
| 熱性和抗毒性好，機械強度高等特點。 | |||||||||||
| 1、A110－MQ型催化劑的氧化態以Fe3O4為主要成份，并含有AL3O、K2O、CO等助劑及微量雜質。 | |||||||||||
| 2、All0－MQ型催化劑的鐵比（Fe+2／Fe+3）控制在一個最佳范圍。 | |||||||||||
| 3、AllO－MQ型催化劑具有較高的催化活性。當催化劑樣品粒度為1－1.4mm，原料氣體 | |||||||||||
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N2H2＝1:3，空速為3×104h－1，不同溫度、壓力下反應器出口氣體中氨濃度（NH3％）列于 | |||||||||||
| 表6 | |||||||||||
| 表6反應器出口氣體中達到或超過的NH3％ | |||||||||||
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| 525℃耐熱20小時后出口氨含量基本不變。 | |||||||||||
| 4、A110－MQ型催化劑為灰黑色，有時外表微帶紅色或黃色。堆密度2.8-3.1g／cm3，顆粒大小 | |||||||||||
| 分為 2.0－3.0mm、3.0-4.0mm、4.0－5.0mm、5.0-7.0mm、7.0-9.0mm等，顆粒往往帶孔眼， | |||||||||||
| 是工藝所致，不僅無害，而且可減小內擴散阻力。 | |||||||||||
| 5、A110- MQ型催化劑近似球狀，表面圓滑，耐磨性良好，它與一般不規則形催化劑相比，催化 | |||||||||||
| 劑床層阻力可降低30－50％，而且顆粒間隙分布均勻，使用中氣流分布均勻，同平面溫差 | |||||||||||
| 小，有利于提高合成塔生產能力。 | |||||||||||
| 6、A110－MQ型催化劑在空氣中易受潮使可溶性鉀析出，影響活性。一氧化碳、二氧化碳、水蒸 | |||||||||||
| 汽等會使催化劑暫時中毒。而油類、硫化物、磷化物及氯化物等則會使催化劑永久中毒。 | |||||||||||
| 7、A110－MQ型催化劑的配方和成球工藝幾經改進，抗壓強度及抗沖擊強度甚高，能滿足各種不 | |||||||||||
| 同結構合成塔的要求。 | |||||||||||
| 8、A110－MQ還原理論出水量可按每噸催化劑 295公斤估計；實際出水量應及時計量和分析 | |||||||||||
| 9、A110－MQ型催化劑的升溫還原可參考表中指標進行。 |
| 10、操作溫度必須保持平穩，嚴防超溫和劇烈波動，A110－MQ型催化劑在良好條件下還原后活 |
| 性很好，對于氫氮比、溫度非常靈敏，為易于操作，初期熱點溫度可控制在460±5℃，如 |
| 不易穩定，還可酌提 溫度。 |
| 11、A110－MQ型催化劑使用溫度為4O0－540℃，所以使用該催化劑，很有后勁。 |
| 12、為保持正常生產，希望穩定工藝條件，氫氮比尤為重要，一般操作宜用偏低值2.5-2.7 |
| 13、微量（CO＋CO2）、不應超過30PPM，硫、磷、砷、氯和油污要嚴格控制，以免影響使用 |
| 2.5～2.8。 |