DC503 型甲醇催化劑是以銅為活性組分，由銅、鋅、鋁等氧化物組成，它是一種高活性、高選擇性的新型甲醇合成催化劑，主要用語聯醇裝置，也可用于中低壓下甲醇合成。

一、 催化劑的主要組成和物理性質

1 、型號： DC503
2 、化學組成 ：

3 主要物化性能：

外觀：具有金屬光澤的褐黑色圓柱體；

尺寸：φ 5 × 4~6mm ，也可根據用戶需要，提供其它尺寸；

堆密度： 1.6 ± 0.1Kg/L

比表面積： 80~100m²/g

機械強度：徑向抗壓碎力≥ 185N/cm

低強度（ 90 N/cm ）百分率≤ 5%

本產品在一定條件下，可使原料氣中 CO 、 CO₂加氫合成甲醇。硫化物、氯化物、油類和不飽和烴類等微量物質均會使催化劑中毒

4 催化劑活性和熱穩定性：

采用實驗室評價裝置和評價方法

催化劑粒度： 0.425~1.180 mm ，

裝量： 4ml

反應條件：壓力： 5.0Mpa

溫度： 230 ℃

空速： 1 × 10 4 h -1

氣體組成（ vol% ）： CO 12~15 CO₂3~4 H₂55~65 余為 N2 、 CH4 、 Ar 等。

初活性：在上述條件下，甲醇空時產率≥ 1.0g 精甲醇 / ml ·催化劑· h

熱穩定性： 400 ℃耐熱 5 小時后，再降到上述條件下測定活性，其空其空時產率

≥ 0.8g 精甲醇 / ml ·催化劑· h

二、正常操作

1、 反應原理

在碳氧化合物（ CO CO₂）加氫合成甲醇過程中主要發生以下反應：

CO+2H₂=CH 3 OH △ H=-90.8KJ/mol （ 1 ） CO₂+3H₂=CH 3 OH+ H₂O △ H=-49.6KJ/mol （ 2 ） %

CO₂+H₂=CO+ H₂O △ H=-41.2KJ/mol （ 3 ）

反應（ 2 ）實際是由反應（ 1 ）與（ 3 ）結合而成的，因而變換逆反應也是一個重要的反應。此外，在合成甲醇過程中還會發生一系列的副反應，生成醚，高級醇，烴類等副產物。因而，要求催化劑具有良好的選擇性以及選擇適宜的操作條件，才能使副產物的生成量降至最低。

2、 操作溫度

DC503 型催化劑為寬溫型催化劑，具有良好的低溫活性與熱穩定性，正常操作溫度范圍 210~230 ℃，最佳操作溫度為 22~280 ℃，表 1 列出了操作溫度對催化劑活性的影響。

一般，生產初期盡可能在較低溫度下操作，只要能滿足生產要求，就不要任意提升溫度，迫不得已時才可能提高操作溫度，每次提升的幅度不要超過 5 ℃。

3、操作壓力

甲醇合成為體積收縮反應，隨著反應壓力的提高，有利于甲醇合成反應物（ H₂CO ）分壓提高，加快甲醇合成反應的進行。 DC503 催化劑可在 4.0~30.0MPa 壓力范圍內使用，表 2 列出了壓力對催化劑活性的影響，壓力每提高 0.1MPa ，活性提高 3% 。

表 2 壓力對催化劑活性的影響

4、 操作空速

提高空速，雖然碳氧化物轉化率降低，而甲醇產率反而增加，當空速提高到一定范圍時，甲醇產率的增加就不明顯了，而系統壓力降了動力消耗明顯增加。 DC503 催化劑操作空速以 8000~18000hr^-1較有利。

5、 催化劑毒物

少量雜質或毒物對催化劑的影響見表 3

表 3 雜質或毒物對催化劑的影響