20世紀90年代初，中國安淳首創“合成氨原料氣雙甲精制工藝”，即以甲醇化串甲烷化精制合成氨原料氣（簡稱“雙甲工藝”）。 “雙甲工藝”與“深度變換甲烷化工藝” 比較，可顯著降低變換工序蒸汽消耗；與“銅氨液洗滌工藝”比較，節約電解銅、冰醋酸與液氨，具有節省運行費用、操作穩定、凈化精制度高、環保潔凈等特點。
     20世紀90年代末，中國安淳通過催化劑研發，又成功地將“雙甲工藝”提升為“醇烴化工藝”。醇烴化精制過程極少產生甲烷，收到了進一步降低原料氣消耗的效果，相同的原料氣量比“雙甲工藝”增產合成氨2%-3%，工藝更簡單，操作更穩定。合成氣醇烴化精制工藝2004年獲得了國務院頒發的國家科技進步二等獎，是國家重點環境保護實用技術（A類），該技術已在國內60余套總氨能力達10000kt/a合成氨生產裝置上成功應用，節能減排效益巨大。與傳統的銅洗工藝比較，每年節約：液氨11萬噸，電解銅3000噸，冰醋酸 5000噸，蒸汽650萬噸，增產合成氨20萬噸，醇烴化將進銅洗的CO副產粗甲醇3.4萬噸，年經濟效益總計10.6億元；每年減少含有害氣體排放488.6×106Nm3，減少含有銅液氨氮污水排放6.1×106噸。